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GCE减压供气系统气体管道安装工程

  • 更新时间:  2019-04-12
  • 产品型号:  气体管道
  • 简单描述
  • 管材及附件经检查合格后,还需进行脱脂处理。在脱脂之前,先对管材、附件进行清扫除锈,不锈钢管、有色金属管则只需将表面及管内泥土清扫干净。脱脂处理常用的溶剂为工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷等。
详细介绍

GCE减压供气系统气体管道安装工程
第一节安装前的准备
一、管材及附件的检验
氧气管道在安装前,应对所用管材和附件进行质量检查,查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符,外形有无损伤,加工组装质量是否能满足生产需要。阀门在安装前,应以等于工作压力的气压进行气密性试验。
二、管材及管件脱脂
管材及附件经检查合格后,还需进行脱脂处理。在脱脂之前,先对管材、附件进行清扫除锈,不锈钢管、有色金属管则只需将表面及管内泥土清扫干净。
脱脂处理常用的溶剂为工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷等。
材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业用四氯化碳。材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。不能把溶剂洒在地上,以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧,但接触烟火时能分解成有毒的光气,使操作者中毒。
管材内表面脱油方法是将管子一端用木塞堵。?讶芗链恿硪欢斯嗳,然后用木塞堵好,放平管子,停留10-15mim,同时将管子翻动( 3-4 ) 次,使管内表面全部被溶剂洗刷到,再将溶剂放出(此溶剂仍可使用)。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时,溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时,因为二氯乙烷易燃易爆性强,应采用氮气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂的气味为止,并继续放置24h 以上。脱脂和吹干后的管子应将两端堵。?⒂蒙床及?,防止再被污染。
管子脱油剂用量,按管内径和长度而定,
管子外表面脱脂,可用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天的地方凉干。
管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时,应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段,在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗,要求热空气的流速不小于15m/s。吹干净后将管段组装好。安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。
阀件脱脂时,应先拆卸,然后将部件浸没在装有溶剂的容器内,浸泡5-10mim,然后取出进行干燥,直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同。
管件安装时所用填料(石棉盘根)及石棉垫片的脱脂方法是:先把这些填料、垫片放在300c的温度下焙烧2-3mim,然后涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油,先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1,5-2h,然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干,时间不宜少于24h。锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面,纸上不出现油渍即脱脂合格。脱脂后的管材及附件应妥善保管,防止再被油脂污染。
二,管道安装
氧气管道接口处应放在便于检查的部位;氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外,其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时,用在丝头上的填料应采用一氧化铅和水玻璃(硅酸钠)或蒸馏水调和料,使用聚四氟乙烯薄膜,决不可使用亚麻铅油等。管道焊接时,应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。焊好后应对所有焊口进行外观检查,并按焊口总数100%进行无损探伤检查(x、r射线透视)。不合格的焊口应铲除重焊,补焊完成后再进行无损探伤检查。
三,试压与吹刷
氧气管道安装完毕,应进行强度试验和严密性试验,试验介质分别为不含油的水和空气,水加压泵也必须脱脂,空气应由无润滑空气压缩机提供。
强度试验以水为试验介质,试验压力为工作压力的1,25倍。试验时,先升压至试验压力,观测10mim,如压力不降,再降至工作压力进行外观检查,无破裂、变形和渗水现象,则认为试验合格。
严密性试验以无油空气或氮气为试验介质,试验压力等于工作压力。试验时,先升压至规定压力,然后在所有接口处涂肥皂水检查,并观测24h,如无缺陷且平均小时漏气率不超过1%为合格。
氧气管道经严密性试验合格后,须用空气或氮气(均不得含油)吹刷,气流速度不应小于20m/s,连续吹刷8h,所有管道都应吹刷到。最后可在气流出口处放一张白纸,没有发现纸上留有灰尘微粒及水分痕迹为合格。                           GCE减压供气系统气体管道安装工程
 


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